Simulační výukový panel pro obsluhu a programování strojů
OD UČEBNY PŘES SIMULAČNÍ PANEL K REÁLNÉMU STROJI ! Simulační panely nabízejí inovativní a efektivní řešení pro školení studentů v obsluze a programování strojů a pomáhají… Více
Objednací číslo: HS-Z-55398-354901010-1
Popis produktu
OD UČEBNY PŘES SIMULAČNÍ PANEL K REÁLNÉMU STROJI !
Simulační panely nabízejí inovativní a efektivní řešení pro školení studentů v obsluze a programování strojů a pomáhají přesně předpovídat požadavky na údržbu k optimalizaci plánovaných servisních zásahů.
TRÉNINK NA SIMULÁTORU
Více simulačních panelů umožňuje současně školit více studentů. To zvyšuje efektivitu výuky a umožňuje proškolit více žáků za kratší dobu.
FLEXIBILITA VE VÝUCE
Simulační panely umožňují simulovat nejrůznější scénáře a aplikace. Žáci tak mohou bez rizika dělat chyby a poučit se z nich, což podporuje hlubší pochopení obsluhy strojů a souvisejících procesů. Simulační panely podporují interaktivní a praktické metody výuky, které zvyšují angažovanost studentů a dělají výuku efektivnější.
DIGITÁLNÍ DVOJČE
Pro všechny naše stroje Sinumerik 828 a Sinumerik One nabízíme na přání zákazníka digitální dvojčata. Tato digitální dvojčata lze provozovat na simulačních panelech a poskytují studentům realistické a interaktivní vzdělávací prostředí. Samozřejmě lze na našich simulačních panelech provozovat i digitální dvojčata od jiných společností.
BUDOUCÍ BEZPEČNOST
Díky použití simulačních panelů a digitálních dvojčat zůstávají studenti na špičce technologického vývoje a jsou lépe připraveni na požadavky pracovního trhu.
INTERAKTIVNÍ METODY VÝUKY
Simulační panely podporují interaktivní a praktické metody výuky, které zvyšují zapojení studentů a učiní proces výuky efektivnější.
OVLÁDACÍ PANEL REÁLNÝCH STROJŮ
Dvě obrazovky lze ovládat dotykově.
POZNÁMKA
Pro provoz je nutný software SIEMENS Run My Virtual Machine 3D a odpovídající digitální dvojče k simulaci.
CNC technologie ve výuce
Simulace CNC s digitálním dvojčetem
Procesní řetězec CAD/CAM/CNC kombinuje návrh komponent, programování CNC a simulaci, stejně jako samotnou výrobu na CNC stroji. V CAM modulu jsou výrobní sekvence vytvářeny, plánovány a simulovány. Pokud je k dispozici model stroje, lze simulaci využít k ověření vygenerovaného NC programu na chyby či kolize. Propojením integrovaného CAD/CAM systému se digitální dvojče stává plně funkčním CAD/CAM-CNC procesním řetězcem a poskytuje vám pevný základ pro praktické zavedení konceptu Průmysl 4.0.
ŠKOLENÍ NA VIRTUÁLNÍCH CNC STROJÍCH
Jak nejlépe naučit studenty fascinující technologii a nezbytné procesní kroky? Nejlepší možností je, nechat je s technologií pracovat! Vzdělávání na virtuálních strojích se velmi osvědčilo. Žáci mohou bezpečně testovat a optimalizovat své NC programy bez rizika poškození skutečného stroje a nástrojů.
Vzdělávací instituce často nemají prostředky provozovat více CNC strojů. Rozhodování mezi výukou soustružení nebo frézování již není nutné – při použití digitálního dvojčete lze simulovat téměř jakýkoli typ stroje, jakékoli řídicí systémy i kinematiky.
VĚRNÝ DIGITÁLNÍ OBRAZ OBRÁBĚCÍHO STROJE
Digitální dvojče je věrným digitálním obrazem skutečného obráběcího stroje používaného v dílně. Digitální obraz obsahuje všechny geometrie stroje, upínačů, nástrojů i řídicích systémů, včetně verze a všech nastavení parametrů.
Existují dvě možnosti vytvoření digitálního dvojčete:
-
Funkčnost stroje je simulována nebo reprodukována softwarem (CSE driver). Toto lze realizovat pro jakékoliv řídicí systémy a stroje.
-
Použití skutečného systémového softwaru (VNCK). V takovém případě je plně k dispozici uživatelské rozhraní SINUMERIK Operate.
Rádi vám poradíme a přizpůsobíme digitální dvojče vašim individuálním požadavkům
Digitální dvojče vytváříme na základě Siemens NX nebo SINUMERIK ONE Run MyVirtual Machine.
NAŠE SLUŽBA ZAHRNUJE
-
Vytvoření modelu stroje (skutečný CNC stroj je namodelován nebo reprodukován v CAD)
-
Vytvoření simulace nebo strojní kinematiky
-
Vytvoření postprocesoru
-
Uvedení do provozu a zaškolení
DIGITÁLNÍ DVOJČE
SINUMERIK 828D / SINUMERIK ONE S NOVÝM HARDWAREM A DIGITÁLNÍM DVOJČETEM PRO VĚTŠÍ FLEXIBILITU, UDRŽITELNOST A KYBERNETICKOU BEZPEČNOST.
Digitální dvojče je fascinující a velmi užitečný koncept v moderní výrobě a průmyslu.
CO JE DIGITÁLNÍ DVOJČE?
|
Digitální dvojče je virtuální, digitální reprezentace fyzického objektu, systému nebo procesu. Je založeno na datech získaných v reálném čase ze skutečného stroje nebo systému a odráží jeho stav, chování a výkon JAK FUNGUJE DIGITÁLNÍ DVOJČE? Sběr dat: Senzory na skutečném stroji kontinuálně sbírají data jako teplotu, tlak, vibrace, polohu a další relevantní parametry. VÝHODY DIGITÁLNÍHO DVOJČETE Technologie digitálního dvojčete nabízí celou řadu cenných výhod ve výrobě, například: • Zlepšené školící možnostiDigitální dvojče umožňuje obsluze a pracovníkům seznámit se s technologií ve virtuálním prostředí ještě před tím, než začnou pracovat s reálným strojem. |
To podporuje rozvoj odborných znalostí, zkracuje dobu zaučení a zvyšuje kvalifikaci zaměstnanců • Optimalizace výkonu a kvality výrobyDíky digitálnímu dvojčeti lze simulovat různé scénáře a optimalizovat výrobní procesy. Analýza dat v reálném čase umožňuje úpravy a zlepšení výkonnosti výroby. • Zvýšená udržitelnostMonitorováním spotřeby energie, využití zdrojů a vlivu na životní prostředí může digitální dvojče pomoci firmám splnit cíle udržitelnosti. Digitální dvojče také přispívá k ekologické likvidaci produktu nebo stroje na konci jeho životnosti. • Efektivní odstraňování závadPokud dojde k odchylkám nebo poruchám v reálném systému, digitální dvojče pomáhá s diagnostikou problému. Analýza dat nebo softwaru v digitálním prostředí umožňuje postupy, které jsou na fyzickém stroji téměř nemožné. Tím se urychluje řešení problémů, minimalizují prostoje a snižuje se potřeba ručních zásahů. • Prediktivní údržbaVýpadky výroby způsobují finanční ztráty. Digitální dvojče stroje nebo výrobní linky umožňuje přesně předpovědět potřeby údržby a optimalizovat plánované servisní zásahy. |
Parametry
| Skladem | Ne |